400 UHP கிராஃபைட் மின்முனை
கிராஃபைட் மின்முனைகள் முக்கியமாக எஃகு தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரும்பு ஸ்கிராப் மின்சார வில் உலையில் உருக்கி மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது. ஒரு வகையான கடத்தியாக, அவை இந்த வகையான ஒரு முக்கிய அங்கமாகும்
UHP கிராஃபைட் மின்முனையானது முக்கியமாக உயர்தர ஊசி கோக்கால் ஆனது ， மேலும் அதி உயர் சக்தி மின்சார வில் உலைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது
| UHP கிராஃபைட் மின்முனை 16"க்கான ஒப்பீட்டு தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு | ||
| மின்முனை | ||
| பொருள் | அலகு | சப்ளையர் விவரக்குறிப்பு |
| துருவத்தின் பொதுவான பண்புகள் | ||
| பெயரளவு விட்டம் | mm | 400 |
| அதிகபட்ச விட்டம் | mm | 409 |
| குறைந்தபட்ச விட்டம் | mm | 403 |
| பெயரளவு நீளம் | mm | 1600/1800 |
| அதிகபட்ச நீளம் | mm | 1700/1900 |
| குறைந்தபட்ச நீளம் | mm | 1500/1700 |
| மொத்த அடர்த்தி | g/cm3 | 1.68-1.73 |
| குறுக்கு வலிமை | MPa | ≥12.0 |
| இளம் மாடுலஸ் | GPa | ≤13.0 |
| குறிப்பிட்ட எதிர்ப்பு | µΩm | 4.8-5.8 |
| அதிகபட்ச மின்னோட்ட அடர்த்தி | KA/cm2 | 16-24 |
| தற்போதைய சுமந்து செல்லும் திறன் | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1.2 |
| சாம்பல் உள்ளடக்கம் | % | ≤0.2 |
| முலைக்காம்புகளின் பொதுவான பண்புகள் (4TPI) | ||
| மொத்த அடர்த்தி | g/cm3 | 1.78-1.84 |
| குறுக்கு வலிமை | MPa | ≥22.0 |
| இளம் மாடுலஸ் | GPa | ≤18.0 |
| குறிப்பிட்ட எதிர்ப்பு | µΩm | 3.4～4.0 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1.0 |
| சாம்பல் உள்ளடக்கம் | % | ≤0.2 |
உற்பத்தி செயல்முறை
கிராஃபைட் மின்முனையானது முக்கியமாக பெட்ரோலியம் கோக் மற்றும் ஊசி கோக் ஆகியவற்றால் ஆனது, நிலக்கரி சுருதியுடன் கலந்து, கால்சினேஷன், பிசைதல், உருவாக்குதல், பேக்கிங், கிராஃபிடைசிங் மற்றும் எந்திரம் செய்தல், இறுதியாக தயாரிப்புகளாக இருக்கும். சில உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கான சில விளக்கங்கள் இங்கே:
பிசைதல்: குறிப்பிட்ட அளவு கார்பன் துகள்கள் மற்றும் பொடியை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பைண்டருடன் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் கிளறி, இந்த செயல்முறை பிசைதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
பிசைதல் செயல்பாடு
①எல்லா வகையான மூலப்பொருட்களையும் சமமாக கலக்கவும், அதே நேரத்தில் வெவ்வேறு துகள் அளவுகளில் திடமான கார்பன் பொருட்களை ஒரே மாதிரியாக கலந்து நிரப்பவும் மற்றும் கலவையின் அடர்த்தியை மேம்படுத்தவும்;
② நிலக்கரி நிலக்கீலைச் சேர்த்த பிறகு, அனைத்துப் பொருட்களையும் உறுதியாக ஒன்றாக இணைக்கவும்.
③சில நிலக்கரி சுருதிகள் உட்புற வெற்றிடங்களுக்குள் ஊடுருவி, பேஸ்டின் அடர்த்தி மற்றும் ஒட்டுதலை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
உருவாக்கம்: பிசைந்த கார்பன் பேஸ்ட் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம், அளவு, அடர்த்தி மற்றும் வலிமையுடன் ஒரு பச்சை நிற உடலில் (அல்லது பச்சை தயாரிப்பு) வெளியேற்றப்படுகிறது. பேஸ்ட் வெளிப்புற சக்தியின் கீழ் ஒரு பிளாஸ்டிக் சிதைவைக் கொண்டுள்ளது.
வறுத்தலை பேக்கிங் என்றும் அழைக்கலாம், இது ஒரு உயர் வெப்பநிலை சிகிச்சையாகும், இது நிலக்கரி சுருதியை கார்பனேற்றம் செய்து கோக்கிற்கு உருவாக்குகிறது, இது அதிக இயந்திர வலிமை, குறைந்த எதிர்ப்பாற்றல், சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் இரசாயன நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றுடன் கார்பனேசியஸ் திரள்கள் மற்றும் தூள் துகள்களை ஒருங்கிணைக்கிறது.
இரண்டாம் நிலை வறுத்தல் என்பது ஒரு முறை சுடுவது, ஊடுருவும் சுருதியை கார்பனேற்றம் செய்வது. எலெக்ட்ரோடுகள் (ஆர்பி தவிர அனைத்து வகைகளும்) மற்றும் அதிக மொத்த அடர்த்தி தேவைப்படும் முலைக்காம்புகள் இரண்டாவதாக சுடப்பட வேண்டும், மேலும் முலைக்காம்புகளை த்ரீ-டிப் ஃபோர்-பேக் அல்லது டூ-டிப் த்ரீ-பேக் செய்ய வேண்டும்.
