550மிமீ உயர் சக்தி கிராஃபைட் மின்முனை
ஹெச்பி கிராஃபைட் மின்முனையானது முக்கியமாக பெட்ரோலியம் கோக் மற்றும் ஊசி கோக் ஆகியவற்றால் ஆனது, இது தற்போதைய அடர்த்தி 18-25A/cm2 ஐ எடுத்துச் செல்லும் திறன் கொண்டது. இது அதிக சக்தி கொண்ட மின்சார வில் உலை எஃகு தயாரிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
நவீன எஃகு தயாரிக்கும் முறைகளில் முக்கியமாக மாற்றி எஃகு தயாரித்தல் மற்றும் மின்சார உலை எஃகு தயாரித்தல் ஆகியவை அடங்கும். மின்சார உலை எஃகு தயாரிக்கும் முறைக்கும் மாற்றி எஃகு தயாரிக்கும் முறைக்கும் இடையே உள்ள மிக அடிப்படையான வேறுபாடு என்னவென்றால், மின்சார உலை எஃகு தயாரிக்கும் முறை மின்சார ஆற்றலை வெப்ப மூலமாகப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் மின்சார வில் உலை எஃகு தயாரிக்கும் முறை மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
EAF ஸ்டீல்மேக்கிங் என்பது எலக்ட்ரோடு மற்றும் சார்ஜ் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வெளியேற்றத்தால் உருவாகும் மின்சார வளைவை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது மின் ஆற்றலை வில் ஒளியில் வெப்ப ஆற்றலாக மாற்றுகிறது, மேலும் கதிரியக்கம் மற்றும் வில் ஆகியவற்றின் நேரடிச் செயலைப் பயன்படுத்தி உலோகம் மற்றும் கசடுகளை சூடாக்கி உருகச் செய்கிறது. எஃகு மற்றும் பல்வேறு கலவைகளின் கலவைகள்.
வழக்கமான பண்புகள்
| HP கிராஃபைட் மின்முனை 22"க்கான ஒப்பீட்டு தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு | ||
| மின்முனை | ||
| பொருள் | அலகு | சப்ளையர் விவரக்குறிப்பு |
| துருவத்தின் பொதுவான பண்புகள் | ||
| பெயரளவு விட்டம் | mm | 550 |
| அதிகபட்ச விட்டம் | mm | 562 |
| குறைந்தபட்ச விட்டம் | mm | 556 |
| பெயரளவு நீளம் | mm | 1800-2400 |
| அதிகபட்ச நீளம் | mm | 1900-2500 |
| குறைந்தபட்ச நீளம் | mm | 1700-2300 |
| மொத்த அடர்த்தி | g/cm3 | 1.68-1.72 |
| குறுக்கு வலிமை | MPa | ≥10.0 |
| இளம் மாடுலஸ் | GPa | ≤12.0 |
| குறிப்பிட்ட எதிர்ப்பு | µΩm | 5.2-6.5 |
| அதிகபட்ச மின்னோட்ட அடர்த்தி | KA/cm2 | 14-22 |
| தற்போதைய சுமந்து செல்லும் திறன் | A | 34000-53000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤2.0 |
| சாம்பல் உள்ளடக்கம் | % | ≤0.2 |
| முலைக்காம்புகளின் பொதுவான பண்புகள் (4TPI/3TPI) | ||
| மொத்த அடர்த்தி | g/cm3 | 1.78-1.83 |
| குறுக்கு வலிமை | MPa | ≥22.0 |
| இளம் மாடுலஸ் | GPa | ≤15.0 |
| குறிப்பிட்ட எதிர்ப்பு | µΩm | 3.2-4.3 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1.8 |
| சாம்பல் உள்ளடக்கம் | % | ≤0.2 |
கிராஃபைட் மின்முனை கலவை
1.பெட்ரோலியம் கோக் கருப்பு மற்றும் நுண்துளைகள், கார்பன் முக்கிய கலவை, மற்றும் சாம்பல் உள்ளடக்கம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, பொதுவாக 0.5% கீழே உள்ளது.
வெப்ப சிகிச்சை வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப பெட்ரோலியம் கோக்கை இரண்டு வகையான மூல கோக் மற்றும் கால்சின்டு கோக் என பிரிக்கலாம். முந்தையது அதிக அளவு ஆவியாகும் பொருளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் குறைந்த இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. மூல கோக்கைக் கணக்கிடுவதன் மூலம் கணக்கிடப்பட்ட கோக் பெறப்படுகிறது.
பெட்ரோலியம் கோக்கை அதிக கந்தக கோக் (கந்தகத்தின் உள்ளடக்கம் 1.5%), நடுத்தர சல்பர் கோக் (சல்பர் உள்ளடக்கம் 0.5%-1.5%), மற்றும் குறைந்த சல்பர் கோக் (0.5% க்கும் குறைவான கந்தக கோக்) கந்தக அளவைப் பொறுத்து பிரிக்கலாம். கிராஃபைட் மின்முனைகள் மற்றும் பிற செயற்கை கிராஃபைட் பொருட்கள் பொதுவாக குறைந்த சல்பர் கோக்கைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன.
2.நீடில் கோக் என்பது வெளிப்படையான ஃபைபர் அமைப்பு, குறிப்பாக குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம் மற்றும் எளிதான கிராஃபிடைசேஷன் கொண்ட உயர்தர கோக் ஆகும். எனவே, ஊசி கோக் என்பது குறைந்த எதிர்ப்புத்திறன், சிறிய வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் மற்றும் நல்ல வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட உயர்-சக்தி அல்லது அதி-உயர்-சக்தி கிராஃபைட் மின்முனைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய மூலப்பொருளாகும்.
3. நிலக்கரி சுருதி ஆழமான செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு நிலக்கரி தார் முக்கிய தயாரிப்புகளில் ஒன்றாகும். இது பல ஹைட்ரோகார்பன்களின் கலவையாகும். நிலக்கரி சுருதி ஒரு பைண்டர் மற்றும் செறிவூட்டும் பொருளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் செயல்திறன் கிராஃபைட் மின்முனைகளின் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
